Global Soul Limited Firmennachrichten

Wartungsleitfaden für die Oberflächenbefestigungstechnologie (SMT) Funktionsbeschreibung der KernbauteileGemeinsame Marken von BauteilfunktionenServomotoren steuern die präzise Bewegung des Platzierungskopfes (X/Y/Z Achsen), Panasonic, YASKAWAKernstromquelle für die Hochgeschwindigkeitsmontage von Linearmotoren (wie FUJI NXT) SiemensDie Antriebssteuerung analysiert die Bewegung Anweisungen und Ausgänge aktuelle Signale Delta und MitsubishiDer Encoder liefert Echtzeit-Feedback über die Motorposition Genauigkeit (± 0.01mm) HEIDENHAINI. Tageswartungs- und Pflegevorschriften1. Reinigungs- und StaubvermeidungsmanagementWöchentliche Aufgaben Reinigung der Motorenwärmeablassflossen mit wasserfreiem Ethanol (um Überhitzung und Verbrennung zu verhindern); Reinigt den Lüftungsfilter des Antriebssteuerers mit einem Staubsauger und einer antistatischen Bürste (Staubansammlung verursacht eine Überhitzungsfehlerrate von ↑ 30%). Verbot: Blasen Sie keine Druckluft direkt auf den Encoder (dies kann das optische Netz beschädigen). 2- Wartung von mechanischen BauteilenSchmierung Lithium-basiertes Fett (z. B. Mobilith SHC 100) auf die Führungsschienen von Linearmotoren auftragen und alle 500 Stunden auffüllen. Der Schraubantriebsmechanismus verwendet Schmieröl der ISO-Klasse VG32 (z. B. THK AFB-E). Befestigung: Das Drehmoment der Motoranlagebolzen wird monatlich überprüft (siehe z. B. Equipment Manual, YAMAHA benötigt 10±1N·m). 3Inspektion der elektrischen AnlagenStatus des Kabels: Überprüfen Sie, ob das Motorantriebskabel/das Encoderkabel abgenutzt ist (eine zerbrochene Haut kann einen Kurzschluss verursachen); Schütteln Sie den Prüfanschluss (eine lose Verbindung verursacht einen Alarm in der Position ERR-410). Erdungswiderstand: Vierteljährlicher Nachweis des Erdungswiderstands des Antriebshaus ≤ 4Ω (zur Vermeidung statischer Störungen). II. Diagnose und Behandlung kritischer FehlerAllgemeine Alarmcodes und AntwortenMögliche Ursachen für Alarmcodes und NotfallmaßnahmenERR-410 Encoder Feedback Verlust 1. Überprüfen Sie die Encoder-Verbindung2Reinigen Sie den optischen Lesegerät.ERR-720 Treiberüberlastung (Stromüberschreitungsgrenze) 1. Messen Sie den Motorwickelwiderstand (Standard 1-2Ω)2Überprüfen Sie, ob es mechanische Störungen gibt.ERR-500 Bus-Kommunikations-Timeout 1. Starten Sie die Steuerung neu2- Ersetzen Sie die Kommunikationsfaser.Beurteilung der MotorleistungsschwächePrüfmethode: Der Befestigungskopf wird ohne Belastung ausgeführt und der Stromwert bei der Nenndrehzahl erfasst (15% höher als der Anfangswert erfordert eine Warnung). Die Schwingungsgeschwindigkeit des Motors wurde durch ein Laservibrometer ermittelt (> 4,5 mm/s zeigt Lagerverschleiß an). Ersatzschwelle: Wickelschutzwiderstand < 100MΩ (gemessen mit einem 500-Volt-Megohmmeter). Iii. Vertiefte Strategien für die präventive Wartung (PM)Monatliches PM-VerfahrenFahrererkennung: Das Oszilloskop misst die Wellenform des Ausgangsstroms (eine Verzerrungsrate von > 5% zeigt die Alterung des IGBT-Moduls an); Reinigt den Staub auf der Leiterplatte (Pinsel + Staubsauger, keine Flüssigkeiten verwenden). Motorwartung Der Wärmebildgerät scannt den Temperaturanstieg (wenn der Temperaturanstieg 65°C übersteigt, muss das Gehäuse zur Wartung geschlossen werden). In die Lager wird ein hochtemperaturiges Fett (z. B. SKF LGHP2) gespritzt. Jahresgrößere WartungMotor auseinander nehmen Die Lager (Marken NSK, SKF) werden ausgetauscht. Reinigung der Statorwicklungen (in spezielles flüchtiges Öl getränkt); Antriebswartung: Der Kühlventilator (mit einer Lebensdauer von ca. 20 000 Stunden) wird ausgetauscht. Die Kapazität des elektrolytischen Kondensators wird geprüft (wenn er um 20% abfällt, wird er ausgetauscht). Viertens: Fortgeschrittene Techniken zur Verlängerung des LebensReduzierung der elektrischen BelastungEinrichtung von speziellen Servoreaktoren (zur Unterdrückung von Hochfrequenzharmoniken und zur Verringerung der Wickelheizung); Die Stromversorgungskonfiguration des Treibers ist ein Spannungsstabilisierungs-UPS (Spannungsschwankung ≤ ± 10%). 2. Optimierung der BewegungsparameterAnpassung der Beschleunigungs- und Verzögerungskurven (z. B. S-Formkurven zur Verringerung des mechanischen Stoßes); Schwere Kollisionen über die Reichweite hinaus sind verboten (Räumstoffpuffer sind zu installieren). 3. ErsatzteilmanagementReservierungs-Schlüssel-Ersatzteile: Encoder-Module, Steuereinrichtungen für die Treiberplatte (z. B. Mitsubishi J2-Serie IPM); Wiederverwendung alter Bauteile: Abgeschlagene Motoren demontieren, um Magnete und Spulen zu recyceln. V. Klassische SchuldfälleProblem: Die FUJI NXTIII-Maschine mit Oberflächenbefestigungstechnologie (SMT) einer bestimmten Fabrik meldet häufig eine "Z-Achsenüberlastung" (ERR-720). Diagnoseprozess: Der Strom des Motors wird gemessen (Auslastung 3.2A > Standardwert 2.5A); Bei der Demontage zeigte sich, daß das Schmierfett auf der Führungsschiene ausgetrocknet war, wodurch sich der Widerstand verdoppelte. Lösung: Die Führungsschienen reinigen und vollständig synthetisches Fett auftragen. Kalibrieren Sie den Druck des Z-Achsen-Gleichgewichtszylinders. Ergebnis: Das Ausfallintervall wurde von 3 Tagen auf 11 Monate verlängert. Vergleich der WartungswirksamkeitDer Indikator hat keine PM-Wartungs-Spezifikation PM-WartungDie durchschnittliche Lebensdauer des Motors beträgt 1,5 bis 2 Jahre und 4 bis 5 JahreDie Häufigkeit unerwarteter Stillstände beträgt 2-3 Mal pro Monat und weniger als 0,5 Mal pro MonatDie Stabilität der Montagegenauigkeit beträgt ±0,05 mm und die Schwankung ±0,02 mmLetzter Vorschlag: Erstellen Sie eine "Fahrzeug-Motor-Gesundheitsdatei", um jede Wartungsdaten (Strom/Vibration/Temperaturanstieg) aufzuzeichnen und Fehler anhand von Trends vorherzusagen!

Wie kann die Betriebsgeschwindigkeit der Maschine mit Oberflächenbautechnologie (SMT) erhöht werden? Zunächst die Kernformel und den Engpass der Engagement Rate klärenDie Ausfallzeitquote = (geplante Betriebszeit - Ausfallzeit) / geplante Betriebszeit × 100%Wichtige Auswirkungen: Ausfall der Ausrüstung, Linienwechsel und -debugging, Materialunterbrechung, Programmanomalie und menschliches Warten II. Technische Optimierung: Verringerung der Zwangsabschaltung von GerätenStandardisierung der vorbeugenden Wartung (PM)Täglich: Reinigen Sie die Saugdüse/die Leitschiene, kalibrieren Sie die Kameraobjektive und überprüfen Sie den Luftwegendruck; wöchentlich: Filter auswechseln, bewegliche Teile schmieren und die Montagegenauigkeit überprüfen; Monatlich: Gründliche Wartung des Motors/Sensors und Aktualisierung der Gerätefirmware.Ein Fall: Eine bestimmte Fabrik reduzierte die Ausfallrate um 40% durch PM-Standardierung und verkürzte die durchschnittliche monatliche Ausfallzeit um 12 Stunden. 2. Schnelle Kabelschalttechnologie (SMED)Schritt: Vorbereiten Sie die Materialien im Voraus (der Feeder ist mit dem nächsten Materialmodell vorgeladen); Standardisierte Düsenbibliothek (kompatibel mit mehreren Produkten) Verwenden Sie Programmvorlagen (um die Debuggingzeit neuer Zeilen zu reduzieren).Wirkung: Die Kabelwechselzeit wurde von 45 Minuten auf 15 Minuten verkürzt. 3. Programm- und ProzessoptimierungOptimierung des Montageweges: Verwenden Sie den "Kürzesten Weg Algorithmus", um die Bewegungsdistanz des Kopfschläfers zu verringern (z. B. YAMAHA YSM-Serie); Verbesserung des Paneldesigns: Erhöhung der Anzahl der Markierungspunkte zur Verbesserung der Stabilität der Erkennung; Strategie zur Abgleichung von Düsen: Dynamische Zuordnung von Düsenarten anhand der Bauteilgrößen (um häufigen Austausch zu vermeiden). Managementprozess: Verborgene Zeitverschwendung beseitigen1Material FrühwarnsystemEinrichtung des Mindestsicherheitsbestands (Automatischer Alarm, wenn noch 30 Rollen übrig sind); Implementieren Sie das Feeder RFID Management (Echtzeitverfolgung von Materialstandort und Lebensdauer). 2Echtzeit-Überwachungs- und ReaktionsmechanismusEinführung des MES-Systems zur Überwachung der Belegungsrate (automatische Berechnung der MTBF/MTTR); Einrichtung eines "5-minütigen Reaktionsmechanismus" (Techniker müssen innerhalb von 5 Minuten bei Ausfall der Ausrüstung eintreffen). 3. Wissenschaftliche Planung und ProduktionsplanungZentralisierung der Produktion ähnlicher Produkte (Reduktion der Häufigkeit von Linienwechseln); 10% Bufferzeit für plötzliche Ausfallzeiten. IV. Effizienz des Personals: Verbesserung der operativen und kollaborativen Leistungsfähigkeit1. MehrfachschulungDer Bediener kann grundlegende Störungen (wie hohe Materialablehnungsrate und Identifikationsfehler) gut bewältigen. Einheitliche Ausbildungsmaßnahmen für Techniker (unterstützt verschiedene Marken von Maschinen mit Oberflächenbautechnik). 2. LeistungsanreizeverknüpfungEinrichtung eines mehrstufigen Bonus für die Engagementrate (z. B. Belohnung des Teams mit ≥85%); Veröffentlichen Sie die Rangliste der Teams (um das Wettbewerbsgefühl zu fördern). 3. Normung der SchichtübertragungVerwenden Sie die "Handover Checklist" (einschließlich Zustand der Ausrüstung, unvollendete Arbeitsaufträge und ausstehende Anomalien); Überlappung für 15 Minuten für die persönliche Übergabe. V. Datenorientiert: Zyklus der kontinuierlichen Verbesserung (PDCA)Anwendung des Instruments für Schlüsselpunkte der schrittweisen AktionPlananalyse der TOP3-Ursachen für Ausfallzeiten (z. B. Leitungsaustausch/Materialentladung) Pareto-Diagramm und FischbeindiagrammA/B-Testvergleich des Do-Pilot-Optimierungssystems (z. B. der Doppelspur-Zuführer)Überprüfen Sie den Echtzeitbericht des MES und das OEE-Dashboard zur Überwachung der Veränderungen der Zuführungsrate/MaterialentladungsrateWirksame Maßnahmen zur Standardisierung des Gesetzes und zur Förderung von Aktualisierungen, Schulungen und Überprüfungen der StandardsVi. Praktischer Fall: Eine Elektronikfabrik erhöhte ihre Verkaufsquote von 78% auf 92%Problem: Häufige Linienwechsel (durchschnittlich 6 Mal pro Tag) und eine Materialentladung von 0,3%. Maßnahmen: Einführung intelligenter Fütterungsfahrzeuge (die Zeit für den Wechsel der Linien auf 10 Minuten verkürzt); Optimierung der Parameter der Saugdüse (Verringerung der Materialentladungsrate auf 0,08%); Implementieren von Cross-Shift-Wettbewerben (Erhöhung der Fehlerreaktionsgeschwindigkeit um 50%). Ergebnis: Die monatliche Produktionskapazität ist um 18% gestiegen und die jährlichen Kostenersparnisse bei Ausfallzeiten übersteigen 2 Mio. Yuan. SchlüsselzusammenfassungTechnische Seite: Präventive Wartung + SMED + Optimierung des Programms → Verringerung der Ausfallzeiten; Managementseite: Materialfrühe Warnung + Echtzeitüberwachung + wissenschaftliche Produktionsplanung → Verborgene Abfälle beseitigen; Personal: Mehrfachschulungen + Leistungsanreize → Erhöhung der Reaktionsgeschwindigkeit Datenseite: PDCA-Zyklus → kontinuierliche Verbesserung. Handlungsempfehlung: Priorisierung der Art der Ausfallzeiten mit dem höchsten Anteil (typischerweise Linienwechsel/Ausfall).die Vorteile für die Produktionskapazität werden deutlich steigen!

Panasonic Surface Mount Technology (SMT) Maschinendüsenreinigungstechnologie: Der Hüter der PräzisionsfertigungIn der modernen Elektronikherstellung ist die Oberflächenmontage-Technologie (SMT) der Kern für die effiziente Produktion elektronischer Produkte.Die Präzision und Stabilität der Panasonic-Verstellmaschinen beeinflussen direkt die Qualität und Effizienz der Produktion.Die Düse als präzisestes Verbrauchsteil der Maschine mit Oberflächenbautechnik (SMT) hat eine Mindestöffnung von 0,033 mm (01005 Düse).der einem Drittel des Durchmessers eines menschlichen Haares entsprichtWenn Lötpaste und Flussrückstände diese Mikroporen verstopfen, führt die Abnahme der Vakuumabsorptionskraft zu Komponentenverschiebungen, einer Zunahme der Materialabstoßungsrate,und sogar das gesamte Brett abzuschaffen.Mit der Miniaturisierung von Bauteilen und der Verbreitung von bleifreien Prozessendie Düsenreinigungstechnologie wurde von einem Hilfsprozess zu einem Schlüsselverbindungsstück aufgerüstet, um die Ausbeute zu gewährleisten.I. Die Tragödie der traditionellen Reinigung: Das Dilemma zwischen Wirksamkeit und SchädenDie frühen Reinigungsmethoden haben offensichtliche Mängel im Hinblick auf die Präzisionsanforderungen aufgedeckt: Handreinigung mit Alkohol und LuftpistoleDer Bediener muss die Saugdüse entfernen, die Oberfläche mit einem in Alkohol getauchten, flüssigkeitsfreien Tuch abwischen und dann mit einer Hochdruckluftpistole rein blasen.Der Schmutz in den inneren Löchern kann nicht erreicht werden.Das ist noch schlimmer, weil wiederholtes Durchstochen Kratzer an der Innenwand verursachen kann.Dies führt zu einem dauerhaften Rückgang des Vakuumwerts um 89. Die verborgenen Schäden der UltraschallreinigungObwohl die Batchverarbeitungskapazität die Produktionslinien anzieht (40-60 Stück gleichzeitig gewaschen werden können), erzeugt der Ultraschallkavitationseffekt unebene Blasen.bei der Kollision der Saugdüsen die schwarze matte Beschichtung an der Oberfläche abschälenDas Wartungshandbuch der Panasonic-Standardmaschine CM402 warnt insbesondere: Die Qualifizierungsrate des Holder-Vakuumwerts sinkt nach Ultraschallreinigung um mehr als 30%.für die Saugdüse 01005 (mit einem Lochdurchmesser von ≤ 0.1 mm), erzeugen Ultraschallwellen einen "Luftverschluss-Effekt" innerhalb der Mikro-Löcher, und der Schmutz ist tatsächlich eingeschlossen. Die Prüfungen in einer SMT-Werkstatt zeigen, daß die durchschnittliche Lebensdauer der Saugdüsen nach der Ultraschallreinigung von 8 auf 5 Monate verkürzt wurde.und die jährlichen Verschleißkosten sind um 120Ich habe 1.000 Yuan. II. Technologischer Durchbruch: Eine präzise Revolution bei der Wassernebelreinigung unter hohem DruckUm den Reinigungsengpass zu durchbrechen, integriert die neue Generation von Reinigungsmaschinen Flüssigkeitsmechanik und automatische Steuerungstechnik: Impulsierte WassernebelstrahltechnologieDer Kern besteht darin, deionisiertes Wasser in Partikel von 3-10 μm zu atomisieren und ein pulsiertes kinetisches Energiefeld mit einer Überschallgeschwindigkeit von 360 m/s (nahe der Kreuzungsgeschwindigkeit von Kampfflugzeugen) zu bilden.Der Hochfrequenz-Einschlag bei 30 Mal pro Sekunde schält direkt die haften Substanzen an der Innenwand der Mikroporen ab.In der Zwischenzeit ist die 304 Edelstahl Düse in der Höhe anpassbar, um sich an verschiedene Düsengrößen anzupassen 46. Dynamische SchwingreinigungsarchitekturDie hochentwickelte Ausrüstung ist mit Gelenkschlägern im Reinigungstank ausgestattet, die die Saugdüsen durch einen CAM-Mechanismus um 15° bis 30° hin und her bewegen.Mehrwinkelbesprühungen sorgen für eine vollständige Abdeckung der toten Stellen komplex strukturierter Saugdüsen (z. B. V-förmiger, J-förmige und Rückblasenarten). Schließschleifen-TrocknungssystemDas dreistufige Trocknen wird unmittelbar nach der Reinigung ausgelöst:1) Zentrifugalwasserwerfen: Der Schwingmechanismus dreht sich mit 200 Rpm, um den Oberflächenwasserfilm zu entfernen2) Heißluftscanning: Ein temperaturgesteuertes Luftmesser (40-60°C) bläst entlang der Gleise hin und her3) Vakuumentfeuchtung: Die Umgebung unter Druckverschmelzung beschleunigt die Wasserverdampfung und beseitigt Wasserrückstände 810 Vergleich der Leistung der gängigen Reinigungstechnologien Reinigungsmethode, anwendbare Blende, Reinigungszyklus, Schadensrisiko, Vakuumqualifizierungsrate *Alkohol + Luftpistole > 0,5 mm, 15 Minuten pro Stück, Höhe < 60%Ultraschallwellen: 0,1-0,5 mm für 8 Minuten pro Charge, mittlere Höhe: 65-75%Hochdruckwassernebel 0,033-2 mm, 5 Minuten pro Charge, niedrig > 90%* Anmerkung: Die Vakuumqualifikationsrate bezieht sich auf den Anteil der CM602-Düsen, die -85 kPa erreichen. 37*Iii. Exklusive Anpassung und Spezifikationen für Panasonic-AusrüstungPanasonic hat für verschiedene Modelle differenzierte Wartungsstandards formuliert: Wöchentliche Wartung der Baureihe CM402/CM602 Nach dem Entfernen des Halters muss eine spezielle Stichnadel (mit einem Durchmesser von 0,03-0,1 mm) verwendet werden, um das innere Loch dreimal zu durchdringen. Der Reflektor sollte in eine Richtung mit einem nichtstatischen, in Alkohol getauchten Baumwolltuch abgewischt werden. Der Vakuumprüfwert muss bei > -65 kpa (CM402) oder -85 kpa (CM602) stabil sein 37 Tiefreinigung des Modells MSHIIIDie Düse sollte 10 Minuten lang in eine Mischung aus reinem Wasser und Isopropylalkohol (in einem Verhältnis von 5:1) eingetaucht werden, um den hartnäckigen Fluss aufzulösen.und der Luftstrom sollte 3 Sekunden lang ohne Unterbrechung kontinuierlich sein.. Die Reinigungsmaschine Jingkechuang C710 ist speziell für Panasonic-Produktionslinien optimiert.mit einer Leistung von mehr als 10 Watt, jedoch nicht mehr als 15 Watt, und ist mit dem "Panasonic Ultra-Fine Aperture Mode" voreingestellt, wobei der Druck automatisch auf 0,4 MPa eingestellt wird, um Spritzer zu verhindern 46. IV. Nutzenrekonstruktion: vom Kostenzentrum zum WertschöpfungsträgerDie Vorteile der Präzisionsreinigung übersteigen bei weitem die Investitionen in Geräte: ErtragsverbesserungNach der Einführung der Wassernebelreinigung durch eine bestimmte Mobiltelefon-Hauptplattenfabrik in Shenzhen sank die Materialabstoßungsrate durch verstopfte Saugdüsen von 0,12% auf 0,03%.Verringerung der Komponentenverluste um 2.3 Millionen Stück pro Jahr. Freisetzung der AusrüstungseffizienzDie Erhöhung des Vakuumwerts der Saugdüse hat die gleichzeitige Saugrate von CM602 auf über 85% optimiert.Mit der Neuaufstellung der Zuführstationen (z. B. Aufspaltung der großen Widerstände in drei benachbarte Stationen), ist die Balance-Rate der Produktionslinie von 69% auf 76% gestiegen und die Zeit des Einzelplattenzyklus um 6,5 Sekunden verkürzt worden. Verdoppelung des LebenszyklusDer Stückpreis der ursprünglichen Saugdüse (z. B. Modell 205A von CM402) übersteigt 2.000 Yuan.370 zu sparenDie Kosten für Verbrauchsmaterialien für 10 Linienkörper pro Jahr belaufen sich auf mehr als 1.000 Yuan. V. Zukunftstrends: Integration von Intelligenz und GrünheitDie neue Generation der Reinigungstechnik wird in mehrfacher Hinsicht verbessert: IoT-FernüberwachungDas Gerät ist mit einem eingebauten Vakuumsensor ausgestattet, der nach der Reinigung automatisch eine Vakuumkurve erzeugt.die mit historischen Daten in der Cloud verglichen wird, um die restliche Lebensdauer vorherzusagenWenn das Vakuum der Saugdüse CM602 auf -82 kPa sinkt, wird ein automatischer Ersatzwahrscheinlichkeitsmelder ausgelöst. Null-Regenerierungssystem für AbwasserDas erste Modell der Jingke Innovation integriert Reverse Osmosis-Module. Das Abwasser wird durch keramische Filterkernen recycelt und die Recyclingrate des deionisierten Wassers erreicht 95%.Im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungsmaschinen, sparen wir jährlich 80 Tonnen Wasser. KI visuelle QualitätsprüfungDie Deep Learning-Algorithmen erkennen Kratzer an der Endfläche der Saugdüse und Verformungen der Öffnung.es wird beschlossen, geschrottet zu werden, wodurch manuelle Fehleinschätzungen beseitigt werden. SchlussfolgerungThe evolution of Panasonic's cleaning technology for the suction nozzles of surface mount technology (SMT) machines reflects the process of electronic manufacturing's leap towards micro-precision and intelligent control. Wenn ein Widerstand 01005 (mit einer Größe von nur 0,4 × 0,2 mm) durch eine Vakuumspritzdüse präzise montiert wird,Hinter dem ist die präzise Aufrechterhaltung eines Porendurchmessers von einem Zehntausendstel Meter durch einen Wassernebel von 3 bis 10 MikrometerDies ist nicht nur ein Sieg der sauberen Technologie, sondern auch die ultimative Zähmung der High-End-Fertigung gegen das Sprichwort "ein Fehltritt von einem Haar kann zu einem Fehler von tausend Meilen führen".,mit der Entwicklung von Saugdüsen mit einer Öffnung von 2 μm (kompatibel mit Bauteil 008004),Die Reinigungstechnologie wird sich einer neuen Innovationsrunde stellen - und jeder Durchbruch auf Mikrometerebene verändert die Präzisionsgrenzen der elektronischen Welt..

Ofentemperaturprüfer: Prinzip, Anwendung und Wartungsleitfaden I. Übersicht über den OfentemperaturprüferThe furnace temperature tester (also known as the furnace temperature tracker or temperature curve tester) is a precision instrument used to measure and analyze the temperature distribution of industrial furnaces, Rücklauflöteröfen, Wellenlöteröfen, Wärmebehandlungsöfen und sonstige Geräte.Es hilft, die Prozessparameter zu optimieren und die Produktqualität zu gewährleisten, indem die Temperaturänderungen an verschiedenen Stellen im Ofen aufgezeichnet werden. 1- HauptanwendungsbereicheElektronische Fertigung: Temperaturkurvenprüfungen für Reflow-Löt-, Wellen-Löt- und Härteöfen Automobilindustrie: Überwachung von Beschichtungs- und Wärmebehandlungsöfen Lebensmittelverarbeitung: Überprüfung der Temperaturen beim Backen und Sterilisieren Luft- und Raumfahrt: Temperaturüberwachung von Verbundwerkstoffherdeöfen 2Kernkomponenten des OfentemperaturmessersSensoren mit Thermocouple (K-Typ, T-Typ usw.) Datenlogger (Hochgenauigkeitsmodul) Wärmedämmungsschutzschachtel (hochtemperaturbeständige Hülle) Analyse-Software (für Kurvenplotung und Datenanalyse) II. Funktionsprinzip des OfentemperaturprüfersTemperaturmessung durch Thermoelemente: Thermoelemente wandeln Temperatursignale auf der Grundlage des Seebeck-Effekts in elektrische Signale um. Datenerfassung: Der Aufzeichner sammelt Temperaturdaten mit hoher Frequenz (z. B. 1-10 Hz) und speichert sie. Wärmedämmungsschutz: Das Gehäuse des Prüfer muss hohen Temperaturen (normalerweise über 300 °C) standhalten können, um sicherzustellen, dass die internen elektronischen Komponenten nicht beschädigt werden. Datenanalyse: Import von Daten über die unterstützende Software, Erstellung von Temperaturkurven und Vergleich mit den Standardprozessanforderungen. Iii. Verwendung des OfentemperaturmessgerätsVorbereitung vor der PrüfungWählen Sie den geeigneten Thermoelementtyp aus (Typ K ist der am häufigsten verwendete) Stellen Sie sicher, dass das Thermocouple fest befestigt ist, um eine Lockerung zu vermeiden und die Genauigkeit der Daten zu beeinträchtigen Einstellung der Probenahmefrequenz (in der Regel 1-10 Hz, je nach Prozessanforderungen) Überprüfen Sie die Batterieleistung, um Stromausfälle während der Prüfung zu vermeiden 2. PrüfverfahrenDie Thermoelemente werden an wichtigen Temperaturmesspunkten angeordnet (z. B. unterschiedliche Positionen auf der Leiterplatte und in der Ofenhöhle). Der Aufzeichner wird in den Ofen gelegt, um zusammen mit dem Produkt durch die Heizzone zu gelangen. Nach Abschluss des Tests nehmen Sie ihn heraus und exportieren die Daten in die Analyse-Software. 3. DatenanalyseTemperaturkurve: Beobachten Sie die Temperaturänderungen während der Erwärmung, konstanten Temperatur und Kühlphasen Schlüsselparameter: Spitzentemperatur, Heizungsschicht, Rückflusszeit, Temperaturgleichheit Prozessoptimierung: Einstellung der Ofentemperatur, um die Einhaltung der Produktanforderungen (z. B. IPC-Normen) zu gewährleisten IV. Wartung und Pflege des Ofentemperaturmessers1Tägliche WartungReinigung des Thermocouples: Nach der Prüfung alle Restflüsse oder Verunreinigungen entfernen Überprüfen Sie die Wärmedämmungskasse: Stellen Sie sicher, dass es keine Beschädigungen gibt, um zu vermeiden, dass hohe Temperaturen den Aufnahmegerät beschädigen Kalibrieren von Thermoelementen: Regelmäßige Kalibrierung mit einer Standardtemperaturquelle zur Gewährleistung der Genauigkeit 2Häufige Fehler und ihre BehandlungMögliche Ursachen und Lösungen für FehlerphänomeneAbnormale Datenfluktuationen und schlechter Kontakt des ThermocouplesDer Recorder kann nicht eingeschaltet werden, die Batterie ist leer.Die Software kann Daten nicht lesen. Die Schnittstelle ist beschädigt oder die Software funktioniert nicht. Überprüfen Sie die USB-Verbindung oder installieren Sie die Software neuWenn die Temperaturschwankung groß ist und das Thermoelement altert, ersetzen Sie das Thermoelement und kalibrieren Sie es neu3. Vorschläge für die langfristige LagerungAufbewahren in einer trockenen Umgebung ohne ätzende Gase Regelmäßiges Aufladen (Lithiumbatterien sollten bei 50% geladen bleiben, wenn sie lange nicht verwendet werden) Vermeiden Sie starke Vibrationen oder hohe Temperaturen V. Wie man den richtigen Ofentemperaturprüfer wähltTemperaturbereich: Auswahl basiert auf den Anforderungen des Verfahrens (z. B. erfordert das Rücklauflöten eine Temperatur über 300 °C). Anzahl der Kanäle: Auswahl anhand der Anforderungen der Temperaturmessstellen (in der Regel 6 bis 12 Kanäle). Probenahmeschnelligkeit: Hochfrequenzprobenahme (über 10 Hz) eignet sich für Prozesse mit schnellen Temperaturänderungen. Funktionen der Software: Unterstützt sie automatische Analyse, Berichtexport und Multi-Device-Management? Marke und Kundendienst: Wählen Sie zuverlässige Marken (wie KIC, DATAPAQ, Agilent usw.). Vi. ZusammenfassungDer Ofentemperaturmessgerät ist ein wichtiges Werkzeug zur Optimierung des Produktionsprozesses und zur Gewährleistung der Produktqualität.Die Unternehmen sollten geeignete Ausrüstung auf der Grundlage ihrer eigenen Bedürfnisse auswählen und standardisierte Prüfverfahren einführen, um die Produktionseffizienz und -leistung zu steigern. Für einen detaillierteren Prüfplan für die Ofentemperatur können Sie einen professionellen Lieferanten oder Hersteller der Ausrüstung konsultieren.

Unterhalts- und Pflegehandbuch für die Panasonic-Zuführung I. Tägliche WartungReinigungsarbeiten Reinigen Sie den Staub und die Flecken auf der Oberfläche des Fütterers täglich mit einem flüssigen Tuch Verwenden Sie Druckluft, um die Restbestandteile und Trümmer im Inneren des Futters wegzublasen Besondere Aufmerksamkeit sollte auf die Reinigung der Saugdüse und des Zuführkanals gelegt werden. Prüfung der Schmierung Überprüfen Sie die Schmierung jedes beweglichen Teils jede Woche Verwenden Sie spezielles Schmieröl, um die Führungsschienen, Lager und andere Teile in angemessener Menge zu schmieren Vermeiden Sie Schmieröl, das den Fütterungsbereich kontaminiert Gasleitungsüberprüfung Überprüfen Sie, ob die Gasleitung fest angeschlossen ist und ob ein Gasleckage auftritt Regelmäßige Entwässerung des in der Gasanlage ansammelten Wassers Stellen Sie sicher, dass sich der Luftdruck innerhalb des vom Gerät erforderlichen Bereichs befindet (in der Regel 0,4-0,6 MPa). Zweitens regelmäßige WartungMonatliche Wartung Der Zuführmechanismus wird zerlegt und gründlich gereinigt. Überprüfen Sie die Verschleißbedingungen von Getriebebauteilen wie Gürteln und Zahnrädern Kalibrieren Sie die Genauigkeit der Zufuhr, um die genaue Position der Komponenten sicherzustellen Vierteljährliche Wartung Überprüfen Sie, ob die elektrischen Verbindungen los sind Prüfen Sie, ob die Funktionen jedes Sensors normal sind Schwer abgenutzte Teile wie Saugdüsen und Fütterräder ersetzen Jahreswartung Durchführung einer umfassenden Inspektion und Leistungsprüfung Ersetzen Sie alle anfälligen Teile Durchführung von professioneller Kalibrierung und Parameteranpassung Iii. Umgang mit häufigen FehlernDie Fütterung ist nicht glatt. Überprüfen Sie, ob es Fremdkörper gibt, die den Materialbandkanal blockieren Bestätigen Sie, ob das Fütterungsgerät abgenutzt oder los ist Anpassung der Versorgungsspannung Malabsorption Reinigen oder ersetzen Sie die Saugdüse Überprüfen Sie, ob die Vakuumleitung undicht ist Anpassen der Saughöhe und Position Falschbetriebsalarm Überprüfen Sie, ob der Sensor schmutzig oder beschädigt ist Bestätigen Sie, ob die Parameter-Einstellungen korrekt sind Prüfung auf elektrische Verbindungsprobleme IV. VorsichtsmaßnahmenBei der Wartung werden Originalteile und spezielle Werkzeuge verwendet. Stellen Sie sicher, dass Sie die Stromversorgung und die Gasquelle vor der Wartung abschalten Aufzeichnung des Inhalts und der Zeit jeder Wartung und Aufstellung von Geräteakten Nichtprofis dürfen die Kernkomponenten ohne Genehmigung nicht demontieren. Teilnahme an der vom Hersteller organisierten technischen Schulung Durch standardisierte Wartung und Pflege kann die Lebensdauer von Panasonic-Zuführern erheblich verlängert, die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessert werden,und Ausfallzeiten aufgrund von Störungen können reduziert werdenEs wird empfohlen, einen individuellen Wartungsplan auf der Grundlage der tatsächlichen Nutzungslage zu erstellen.

FUJI-Düsen-Tageswartungsleitfaden Als Schlüsselkomponente der Oberflächenmontage-Technologie (SMT) beeinflusst die Leistung der FUJI-Düse direkt die Platzierungsqualität und die Produktionseffizienz.Eine gute tägliche Wartung kann die Lebensdauer der Saugdüse verlängern und Produktionsstörungen verringernDie wichtigsten Punkte für die tägliche Wartung von FUJI-Düsen sind: I. Tägliche Reinigung und WartungTägliche Reinigung Um die Oberfläche der Düse zu reinigen, verwenden Sie einen speziellen Düsenreiniger oder ein flüssigkeitsfreies Tuch, das in eine kleine Menge Isopropylalkohol (IPA) getaucht ist. Konzentrieren Sie sich auf die Reinigung der Endfläche und der inneren Kanäle der Saugdüse zur Entfernung von Restlötpaste, Klebstoff und anderen Verunreinigungen Nach der Reinigung mit Druckluft trocknen Kontrollpunkte: Überprüfen Sie, ob an der Endfläche der Saugdüse Verschleiß, Verformung oder Riss vorliegen Bestätigen Sie, ob der innere Durchgang der Saugdüse frei ist Überprüfen Sie, ob der O-Ring der Saugdüse intakt ist und ob er alt oder beschädigt ist Zweitens, regelmäßige und tiefe WartungWöchentliche Wartung: Stecken Sie die Saugdüse in den Ultraschallreiniger und reinigen Sie ihn mit der speziellen Reinigungslösung für 5 bis 10 Minuten Nach der Reinigung mit deionisiertem Wasser spülen und dann gründlich trocknen Eine Luftdichtheitstest an der Saugdüse durchführen, um sicherzustellen, dass keine Luftleckagen auftreten. Schmierung und Wartung Auf die beweglichen Teile der Saugdüse jeden Monat eine kleine Menge spezielles Fett auftragen Besondere Aufmerksamkeit bei der Schmierung von O-Ringen und Verwendung von Schmierstoffen auf Siliziumbasis Iii. Vorsichtsmaßnahmen für die AnwendungRichtiger Betrieb: Bei der Installation der Saugdüse sollte eine übermäßige Kraft angewendet werden, um eine Beschädigung der Präzisionskomponenten zu vermeiden. Beim Austausch der Saugdüse verwenden Sie spezielle Werkzeuge und vermeiden Sie, die Endfläche der Saugdüse mit den Händen direkt zu berühren Umweltkontrolle Die Umgebung in der Werkstatt sauber halten und die Temperatur und Luftfeuchtigkeit im von der Ausrüstung geforderten Bereich halten Vermeiden Sie, dass die Saugdüse mit ätzenden Stoffen in Berührung kommt oder starken Schlägen ausgesetzt ist. Lagerverwaltung Nicht verwendete Düsen sollten in speziellen Düsenkästen gelagert werden. Vor der langfristigen Lagerung sollte sie gründlich gereinigt und mit rostfreiem Öl beschichtet werden IV. Bewältigung gemeinsamer ProblemeVerstopfte Saugdüse Verwenden Sie eine 0,3-0,5 mm-Nadel, um die Verstopfung vorsichtig zu entfernen. Hartnäckige Verstopfungen können nach Einweichen in eine spezielle Reinigungslösung behandelt werden Unzureichende Saugleistung Überprüfen Sie, ob die Saugdüse abgenutzt oder deformiert ist Bestätigen Sie, ob die Vakuumleitung Luft leckt Überprüfen Sie, ob der O-Ring alt ist und ersetzt werden muss Durch standardisierte tägliche Wartung kann die Lebensdauer von FUJI-Düsen erheblich verlängert, eine stabile Montageleistung erhalten, Ausfallzeiten während der Produktion reduziert werden,und die gesamte Produktionseffizienz verbessert werden kann.

Oberflächentechnologie (SMT): Der "unsichtbare Ingenieur" der modernen elektronischen Fertigung EinleitungDie Surface Mount Technology (SMT) ist eine der Kerntechnologien im Bereich der elektronischen Fertigung.Durch direkte Montage mikroelektronischer Komponenten auf der Oberfläche von Leiterplatten (PCBS), ersetzt die herkömmliche durchlöchrige Montagetechnologie und ist zu einem wichtigen Antrieb für die Miniaturisierung und die hohe Leistung moderner elektronischer Produkte geworden.Von Smartphones bis hin zu Luft- und Raumfahrtausrüstung, SMT ist überall und kann als der "unsichtbare Ingenieur" der Elektronikindustrie bezeichnet werden. I. Die historische Entwicklung der SMTSMT entstand in den 1960er Jahren und wurde zuerst von IBM in den Vereinigten Staaten entwickelt.Es wurde ursprünglich in kleinen Computern und Raumfahrtausrüstung (wie der Navigationscomputer des Saturn-Triebwerks) verwendet.. In den 1980er Jahren: Die Technologie reifte allmählich und der Marktanteil stieg schnell von 10% an. In den späten 1990er Jahren: Es wurde zum Mainstream-Prozess, wobei über 90% der elektronischen Produkte SMT übernahmen. Im 21. Jahrhundert, mit der Nachfrage nach Miniaturisierung (z. B. 01005 Komponenten, BGA-Verpackungen) und den Anforderungen an den Umweltschutz (bleifreies Lötwerk),Die SMT setzt ihre Iterationen und Upgrades fort 47. II. Grundprinzipien und Prozessfluss der SMTDer Kern der SMT liegt in der "Montage" und "Lötung". Ihr Prozess ist hoch automatisiert und besteht hauptsächlich aus folgenden Schritten: Drucken mit Lötenmasse Mit Hilfe einer mit einem Laser geschnittenen Edelstahlschablone (mit einer Dicke von 0,1-0,15 mm) wird die Lötpaste durch einen Schaber präzise auf die Leiterplatten gedruckt.Lötpaste wird hergestellt, indem Lötpulver und FlussmischungDie Druckdicke muss kontrolliert werden (in der Regel 0,3-0,6 mm). Schlüsselgeräte: Vollautomatischer Lötpaste-Drucker in Verbindung mit SPI (Lötpaste-Detektor) für das 3D-Scannen zur Gewährleistung der Druckqualität 69. Montage der Komponente Die Oberflächenaufbaumaschine greift Komponenten (wie Widerstände, Kondensatoren und Chips) durch Vakuumdüsen und erreicht mit einem visuellen Positionierungssystem eine Genauigkeit von ±0,025 mm.Es kann über 2001.000 Punkte pro Stunde. Schwierigkeiten: Für unregelmäßig geformte Bauteile (z. B. flexible Steckverbinder) sind spezielle Düsen erforderlich, und BGA-Verpackungen setzen auf Röntgenerkennung, um die Integrität der Lötkugeln zu überprüfen. Rücklauflöten Durch eine präzise Steuerung der Temperaturkurve (Vorheizung, Einweichen, Rückfluss, Abkühlung) wird die Lötmasse geschmolzen und zuverlässige Lötverbindungen gebildet.Die Höchsttemperatur bei bleifreien Verfahren beträgt in der Regel 235-245°C, und die Hochtemperaturzone dauert 40-60 Sekunden. Risikokontrolle: Die Kühlgeschwindigkeit sollte ≤ 4 °C/s betragen, um Gitterfehler an den Lötverbindungen zu vermeiden. Inspektion und Reparatur AOI (Automatic Optical Inspection): Er kann Mängel wie fehlende Teile, Verschiebungen und Grabsteine mit einer Genauigkeit von 0,01 mm erkennen. Röntgenprüfung: Für die Qualitätsprüfung von versteckten Lötverbindungen wie BGA verwendet. Reparaturarbeitsplatz: Lokal bis zum Schmelzpunkt des Lödes erwärmen und das defekte Bauteil ersetzen 89. III. Technische Vorteile der SMTIm Vergleich zur traditionellen Durchlöchertechnologie hat SMT in mehreren Dimensionen Durchbrüche erzielt: Volumen und Gewicht: Das Komponentenvolumen wird um 40% bis 60% und das Gewicht um 60% bis 80% reduziert, so dass eine hochdichte Verkabelung (z. B. 0,5 mm Abstandskomponenten) ermöglicht wird. Zuverlässigkeit: Die Defektquote von Lötverbindungen beträgt weniger als zehn Teile pro Million.mit starker Antivibrationsfähigkeit und überlegener Leistung bei Hochfrequenzkreisläufen (reduzierte parasitäre Induktivität und Kapazität). 37 Produktionseffizienz: hoher Automatisierungsgrad, mit mehr als 50% reduzierten Arbeitskosten, Unterstützung der doppelseitigen Montage und der flexiblen Produktion. Umweltschutz und Wirtschaftlichkeit: Reduzieren Sie Bohr- und Materialverschwendung, bleifreies Verfahren entspricht RoHS-Norm 35. IV. Anwendungsbereiche der SMTVerbraucherelektronik: Miniaturisierung von Smartphones und Laptops; Automobilelektronik: hohe Zuverlässigkeitsanforderungen an Steuerungsmodule und Sensoren der ECU; Medizinische Ausrüstung: tragbare Monitoren, Präzisionsmontage von implantierbaren Geräten; Luft- und Raumfahrtindustrie und militärische Industrie: Antivibrationskonstruktion für Satellitenkommunikationsgeräte und Navigationssysteme 4710. V. Zukunftstrends und HerausforderungenIntelligenz und Flexibilität: KI-gesteuerte Adaptive Surface Mount Technology (SMT) -Maschinen und rekonfigurierbare Produktionslinien passen sich den Ansprüchen an die Anpassung kleiner Chargen an. 56 Drei-dimensionale Integration: Verbesserung der Raumnutzung durch 3D-stapelte Verpackungstechnologie; Grüne Fertigung: Förderung von wasserbasierten Reinigungsmitteln und biologisch abbaubaren Löten zur Verringerung der VOC-Emissionen um 59%; Präzisionsgrenze: Um den wachsenden Herausforderungen bei Bauteilen unter 01005 (z. B. 008004) gerecht zu werden, wird eine Technik zur Positionierung unterhalb des Mikrons entwickelt. SchlussfolgerungDie Oberflächenbautechnologie ist nicht nur der technische Eckpfeiler der elektronischen Fertigung, sondern auch eine unsichtbare Kraft, die die Menschheit in die intelligente Ära treibt.von Mikrometern bis Nanometer, wird jeder Fortschritt der SMT die Grenzen der elektronischen Produkte neu gestalten.SMT wird weiterhin eine technologische Legende von "kleiner, aber mächtiger" sein.

Wettbewerbsfähigkeit Warum sind SMT-Verbrauchsmaterialien der "unsichtbare Graben" der Qualität?Auf dem Schlachtfeld der präzisen Montage auf Mikronebene entspricht ein Kompromiss von 1% bei Verbrauchsmaterialien einem Risiko von 100%: Verursacht die Oxidation der Lötmasse eine falsche Lötung? -- Hochaktive, nicht reinigende Lötmasse mit einem 40%igen Glanzanstieg der Lötverbindungen und einer Porosität von weniger als 0,3%; Die Lebensdauer der keramischen antistatischen Saugdüse wird um das Dreifache verlängert, und die Montageverschiebung beträgt ≤±25 μm. Wirkt sich die Spannungsdämpfung von Stahlmaschen auf den Druck aus? Qualitätswahrheit: 80% der SMT-Prozessfehler resultieren nicht aus der Ausrüstung selbst, sondern aus der Verschlechterung der Leistung von Verbrauchsmaterialien. ¢Lösung ¢Aktualisierungsplan für Verbrauchsmaterialien der gesamten SMT-Kette1Innovationen bei Lötstoffen Hochaktive Lötpaste: geeignet für 01005 Mikrokomponenten, reduziert das Kaltlöten und die Brückenbildung (gemessene Ausbeute erhöht um 2,5%); Niedertemperatur-Lötdraht: Behebt die thermische Schädigung von LED/thermosensitiven Komponenten, und die Spitzenrückflusstemperatur kann um 30°C reduziert werden. 2. Iteration von Präzisionswerkzeugen Kohlenstofffaserdüse: Leichtbau, Montagegeschwindigkeit um 15% erhöht, kompatibel mit 0,2 mm ultradichten Abstand BGA; Lasergeschnittene Stahlmaschen: Offene Spitze mit einer Genauigkeit von ±1 μm, Freisetzungsrate von Lötpaste > 92%. 3. Modernisierung von Hilfsverbrauchsmaterialien Restreinigungsmittel: Schnelle Verdunstung innerhalb von 3 Minuten, Ionenkontaminationsgrad < 1,56 μg/cm2 (entsprechend IPC CH-65B); Hochtemperaturbeständiges rotes Klebstoff: Nach dem Aushärten beträgt die Scherfestigkeit mehr als 15 MPa und es entsteht kein Vergießen beim Wellenlöten. Es geht nicht nur um Verbrauchsmaterialien, sondern auch um eine "Ertragsversicherung".Kostenkontrollierbarkeit: Verursacht ein minderwertiges Stahlnetz Abfälle an Lötmasse? Risiken können quantifiziert werden: Teilen Sie die SPC-Daten mit den Lieferanten und vereinbaren Sie, dass "wenn Verbrauchsmaterialien dazu führen, dass DPPM den Standard überschreitet, eine Losentschädigung gewährt wird". Visualisierung der Effizienz: Antistatische Saugdüsen reduzieren die Häufigkeit der Ausfallzeiten der Geräte zur Reinigung und erhöhen die OEE um 12%.

Einführung in das SMT-Verfahren: Welche Unterschiede gibt es zwischen SMD und SMT? Inhaltsangabe: 1, Einführung in das SMT-Verfahren: Was sind die Unterschiede zu SMD?2Was ist SMT?3, Was sind die Unterschiede zwischen SMT, SMD, SMA und KMU?4, SMT-Produktionsprozess5Vorteile der SMT-Technologie6Einführung in SMT-Ausrüstung 1, Einführung in das SMT-Verfahren: Was sind die Unterschiede zu SMD?Da elektronische Produkte in ihrer Funktion immer komplexer und dünner und leichter aussehen, wird auch die Präzision elektronischer Komponenten immer höher.Aufgrund der KostenIn den USA übertragen viele Fabriken allmählich das Löten elektronischer Komponenten an professionelle technische Fabriken. 2Was ist SMT?SMT (Surface Mount Technology), auch bekannt als Oberflächenmontage-Technologie, bezieht sich auf eine Technologie, die elektronische Komponenten wie Widerstände, Kondensatoren, Transistoren,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,Das Oberflächenlöten erfolgt hauptsächlich durch Drucken von Schweißpaste auf dem zu löstenden Leiterplatte, Platzierung elektronischer Komponenten, Schmelzen der Paste bei hoher Temperatur,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, und wenn die Temperatur abkühlt und sich verfestigt, ist das Oberflächenlöten abgeschlossen. 3, Was sind die Unterschiede zwischen SMT, SMD, SMA und KMU?Diese drei Wörter sind alle eng mit SMT verwandt. Einfach ausgedrückt ist SMT eine Löttechnologie, SMD und SMA sind elektronische Komponenten, die gelötet werden sollen, und SME ist die Lötmaschine. Abkürzung, vollständiger Name, chinesische ErklärungSMT Surface Mount Technology ist die Technologie zur Installation elektronischer Komponenten auf der Oberfläche einer LeiterplatteEin SMD-Oberflächeneinrichtung (Surface Mount Device, SMT) ist eine einzelne elektronische Komponente, die auf der Oberfläche einer Leiterplatte installiert ist, z. B. Widerstände, Kondensatoren und integrierte SchaltungenSMA Surface Mount Assembly (SMT) ist eine elektronische Komponente, die auf der Oberfläche einer Leiterplatte installiert ist und eine oder mehrere Kombinationen elektronischer Komponenten enthält,mit einer Leistung von mehr als 100 WSME Surface Mount Equipment ist eine Maschine, die SMDS auf der Oberfläche von Leiterplatten installiert 4, SMT-ProduktionsprozessUm elektronische Komponenten erfolgreich über SMT auf eine Leiterplatte zu installieren, müssen hauptsächlich drei Prozesse durchgeführt werden: Beschreibung des Verfahrens: Verwendung der AusrüstungDrucken mit LötenmasseDrucken Sie Lötpaste an den Stellen auf der Leiterplatte, an denen elektronische Komponenten mit einem Lötpaste-Drucker installiert werden müssen2Mach ein Pflaster.Platzieren Sie elektronische Komponenten an den Stellen, an denen Lötpaste auf dem PCB gedruckt wird, mit einer Komponentenplatziermaschine3. WiederschweißheizungDurch die Erwärmung des Rückflussofens wird die Lötmasse auf dem PCB geschmolzen, um die elektronischen Komponenten im Rückflussofen an das PCB zu verbinden und zu befestigen 5Vorteile der SMT-TechnologieDer größte Unterschied zwischen SMT und der bisherigen Durchlöchermontagetechnologie besteht darin, dass SMT keine Durchlöcher für die Pins elektronischer Komponenten erfordert,so dass der Einsatz kleinerer elektronischer Komponenten möglich istEs gibt vor allem folgende drei Vorteile für elektronische Produkte, die SMT-Technologie zu übernehmen: 1. dünner und leichter:Durch den Einsatz kleinerer elektronischer Komponenten wird auch die erforderliche Plattenfläche verringert und das Volumen elektronischer Produkte kann leichter werden. 2Weitere High-End-Produkte:Wenn elektronische Bauteile kleiner und dünner werden, können elektronische Produkte in unterschiedlicheren Bereichen wie Mikroroboter, CPUs, tragbare elektronische Produkte usw. eingesetzt werden.und präzisere und hochwertigere Produkte entworfen werden können. 3- Eine einfachere Massenproduktion:Die SMT verwendet Maschinen und Geräte zur Fertigstellung des Oberflächenlöts.und der Herstellungsprozess ist auch stabiler als durch Loch Einfügen. 6Einführung in SMT-Ausrüstung Verteilermaschine Empfehlung für SMT-Ausrüstung - Die Verteilmaschine wird verwendet, um Flüssigkeit präzise zu präparieren, zu injizieren, aufzutragen und in die richtige Position des Produkts zu tropfen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Dieses Modell ist für die automatische Prozesskalibrations-Injektionstechnologie (CPJ) patentiert, die automatisch die Viskosität des Kolloids kompensieren kann, um eine feste Menge an Klebstoff aufrechtzuerhalten.Es wird auch automatisch das Gewicht jedes Klebepunktes messen und den Druck anpassen, um die Konsistenz der Klebe Menge für jede Komponente zu erhalten Maschinen und Apparate für die Herstellung von SpinnmaschinenEinführung in die SMT-Ausrüstung - Der vollautomatische Lötpaste-Drucker ist ein vollautomatisches Modell.Drucklöterpaste, und entladen das Board. Es kann automatisch optisch die Druckposition korrigieren. Die Druckgenauigkeit beträgt ±12.5. Der zweistufige Warte-Modus kann die Transportzeit der Maschine verkürzen. Es unterstützt mehrere Druck-Demolding-Modi und kann die besten Druckbedingungen für verschiedene Teile auswählen. mit einer Leistung von mehr als 1000 WProfessionelle SMT-Ausrüstung - Stickstoffrückfluss-OfenDas gelöste Material wird mit gleichmäßig erhitztem Gas geschmolzen, wodurch elektronische Komponenten an die Leiterplatte angeschlossen werden können.Der Stickstoff-Rückfluss-Ofen kann die Blasen an den Lötverbindungen wirksam reduzieren und thermische Schäden an Antrieben auf einem hochwertigen Niveau vermeiden. Maschine zum Platzieren von ChipsAnwendung von SMT-Geräten - Eine Platziermaschine mit Oberflächenmontage-Technologie (SMT) ist ein Gerät, das elektronische Komponenten durch Bewegen des Platzierkopfes präzise auf eine Leiterplatte platziert.Es kann verschiedene Arten von Bauteilmustern erkennen und Bauteile mit hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision platzierenDie Anlage ist in zwei Abschnitte unterteilt, wobei jeder Abschnitt aus zwei Tabellen für die CHIP-Verarbeitung besteht.mit einer Leistung von mehr als 10 Watt,. Selektives WellenlötenSMT-Produktgeräte - Selektives Wellenlöten wird in Durchlöchermontageverfahren eingesetzt.und die Düsen werden bewegt, um die Lötlösung mit den Lötklemmen elektronischer Komponenten in Berührung zu bringen. Der Zinntopf und die Zinnpumpe können sich frei in der X/Y/Z-Achse bewegen, und der gesamte Prozeß kann die Zinnzuführposition durch das Programm genau steuern. SchweißwahlmaschineHochwertige SMT-Ausrüstung - ein verstellbarer PCB-Positionierungsrahmen der Lötmaschine, zwei Zinn-POTS mit unabhängiger Z-Achsensteuerung, erhöhen die Flexibilität des Lötens,und zwei Düsen unterschiedlicher Größe können nach verschiedenen Lötverbindungen verwendet werden. Automatische LötmaschineDie automatische SMT-Ausrüstung - die automatische Lötmaschine ist eine automatisierte Lötvorrichtung, die die Zeit für den Austausch von Vorrichtungen erheblich sparen kann.Es kann gleichzeitig die zu löstenden Produkte positionierenEs ist mit einem Lötungs-Eisen-Thermometer ausgestattet, um die Temperatur zu messen und auf der Grundlage der tatsächlichen Temperatur Korrekturen vorzunehmen.Wenn die Temperatur abnormal istFür die Reinigung der Lötspitze können auch automatische Luftdüsen und Rollenbürsten eingesetzt werden. Selektive Beschichtung/DisponierungssystemTaiwan SMT-Ausrüstung - Ein selektives Beschichtungssystem wird verwendet, um Flüssigkeiten und Kolloide präzise auf die richtigen Positionen der Produkte zu sprühen.mit einer stabilen Menge an Klebstoff für eine Vielzahl von PCBSDer mechanische Antriebsmechanismus mit XYZ-Wiederholgenauigkeit von 25 Mikrometern kann eine konforme Beschichtung und Ausgabe flexibel durchführen.

Große Eröffnung des Schulungszentrums SMT zur Förderung intelligenter Fertigungstalente Am 7. März 2023 wurde in Zhuhai das hochkarätige SMT Training Center offiziell eingeweiht. aims to train highly qualified SMT (surface mount technology) professionals for the electronics manufacturing industry and contribute to the sustainable development of the intelligent manufacturing industry.Fokussierung auf die Bedürfnisse der Industrie bei der Schaffung einer BerufsbildungsplattformMit der rasanten Entwicklung der weltweiten Elektronikherstellungstechnik wird die SMT-Technologie zum Kernprozess der modernen Elektronikherstellung.Der Bedarf an hochqualifiziertem Personal wächstDie Einrichtung des SMT-Ausbildungszentrums soll genau dieser Herausforderung gerecht werden.für Unternehmen, die technisches SMT-Personal mit solider theoretischer Grundlage und reicher praktischer Erfahrung befördern.Das Zentrum ist mit international führenden SMT-Produktionsanlagen ausgestattet, darunter automatische Platziermaschine, Rückflussofen, AOI-Prüfgeräte usw.die Studierenden mit einer Simulation der realen Produktionsumgebung versorgenGleichzeitig lud das Zentrum auch eine Reihe von Branchenexperten und leitenden Ingenieuren als Lehrer ein, die Theorie und Praxis kombinierten, um den Studierenden ein umfassendes Spektrum an Schulungen zu bieten. Zusammenarbeit zwischen Schule und Unternehmen zur Förderung einer tieferen Integration von Industrie, Hochschule und ForschungDie Gründung eines SMT-Schulzentrums ist eine wichtige Praxis der Zusammenarbeit zwischen Schule und Unternehmen.Global Soul Limited verfügt über umfangreiche Branchenerfahrung und TechnologieFulo Trade verfügt über umfassende Lehrressourcen und wissenschaftliche Forschungsstärke im Bereich der Berufsbildung.Bei der Eröffnungszeremonie sagte Fong Wenfeng, Vorsitzender von Fulo Trading:"Die Gründung des SMT-Schulungszentrums ist für uns ein wichtiger Schritt, um unsere soziale Verantwortung zu erfüllen und die Entwicklung der Branche zu fördern.Wir hoffen, dass wir durch diese Plattform mehr qualitativ hochwertige technische Talente für die Industrie ausbilden und Chinas intelligente Fertigung in die Welt bringen können. Diversifiziertes Lehrplansystem, um den Bedürfnissen der verschiedenen Stufen gerecht zu werdenDas SMT-Trainingszentrum hat ein vielfältiges Lehrplansystem entwickelt, um den Bedürfnissen der Schüler auf verschiedenen Ebenen gerecht zu werden.Sowohl Anfänger als auch erfahrene Praktiker finden hier ein Trainingsprogramm, das zu ihnen passt.Der Kurs deckt die Grundlagen der SMT-Theorie, den Betrieb und die Wartung von Geräten, die Optimierung von Prozessen,Qualitätsmanagement und andere Aspekte, um sicherzustellen, dass die Schüler die Kernkompetenzen der SMT-Technologie vollständig beherrschen können.Darüber hinaus bietet das Zentrum auch maßgeschneiderte Unternehmensschulungen an, um Unternehmen bei der Verbesserung des technischen Niveaus ihrer Mitarbeiter zu unterstützen, Produktionsprozesse zu optimieren,und Verbesserung der Produktionseffizienz.Mit Blick auf die Zukunft, um der Industrie zu helfen, qualitativ hochwertige EntwicklungDie Gründung des SMT-Ausbildungszentrums hat nicht nur der elektronischen Fertigungsindustrie neue Vitalität gegeben, sondern auch neue Ideen für die Entwicklung der Berufsbildung geschaffen.In der Zukunft, wird das Zentrum die Zusammenarbeit zwischen Schule und Unternehmen weiter vertiefen, die Ausbildungsbereiche erweitern, mehr innovative Modelle erforschen, mehr qualitativ hochwertige technische Talente für die Industrie ausbilden,und die hochwertige Entwicklung der intelligenten Fertigung in China unterstützen. Über das SMT-TrainingszentrumDas SMT Training Center ist eine professionelle Ausbildungsorganisation von Global Soul Limite und Zhuhai Fulo,für die Ausbildung hochqualifizierter SMT-Techniker für die ElektronikindustrieMit modernster Ausrüstung und professionellen Lehrern bietet das Zentrum vielfältige Schulungen an, die den Studierenden helfen, ihre Karriere zu entwickeln und den technologischen Fortschritt in der Industrie zu fördern.Kontakt mit den Medien:Global Soul LimitedAufmerksamkeit: Yi LeeMobiltelefon: +86-13662679656Anschrift: Raum 3B016, Block B, Geschäftshaus Hao Yun Lai, Liutang Road, Bezirk Bao'an, Shenzhen, Guangdong, ChinaWebsite: https://www.smtmachine-spareparts.com

In der rasanten Entwicklung der ElektronikindustrieDie funktionelle Anwendung des Jingtuo-Selektivschweißens entspricht dem Markttrend Schweißparameter personalisierte Einstellungen   Mit der Diversifizierung der Nachfrage nach elektronischen Produkten, elektronische Produktionsunternehmen kleine Charge, mehrere Sorten Produktion Nachfrage allmählich zugenommen,abweichend von der herkömmlichen Chargenproduktion, Drehscheibenschweißen kann nach verschiedenen Produktarten und Spezifikationen eingestellt werden, schnell die Prozessparameter anpassen, die Produktionsflexibilität verbessern.     Präzisionsschweißen und Positionierungssteuerung   Mit den zunehmend reichhaltigen Funktionsmerkmalen vieler Produkte werden höhere Anforderungen an die Genauigkeit und Stabilität des Schweißens auf PCB gestellt.Das Schweißen mit Drehscheibe kann eine Schweißgenauigkeit von ±0 erreichen.05 mm, Sprühpositionierungsgenauigkeit von ±0,05 mm, Drehscheibengenauigkeit von ±0,1 mm, um Verwerfungen oder Abweichungen im Schweißprozess zu vermeiden, Schweißfehler zu reduzieren.Es spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Gesamtleistung des Produkts.       Im Vergleich zum traditionellen selektiven Schweißen Was sind die Vorteile des rotativen Scheibenselektivschweißens? Nach den Anforderungen der elektronischen Fertigungsbetriebe zur Steigerung der Produktionseffizienz, zur Senkung der Kosten und zur Verbesserung der Produktqualität weist das selektive Schweißen mit Drehteil mehr Vorteile auf.im Vergleich zum herkömmlichen selektiven Schweißen, effizienter, energiesparend, flexibel und andere Eigenschaften. 01   Schweißen mit Drehscheiben Die Bodenfläche wird um 60% reduziert und die Flächennutzung ist hoch   02   Sprühen und Schweißen gleichzeitig Die Bewegungszeit in zwei Zonen wird auf weniger als 1,5 Sekunden verkürzt, und die Effizienz und Produktivität sind hoch   03   Einpunktige hochpräzise Düse Die Menge des verwendeten Lötstoffs ist gering und der Energieverbrauch gering Verringerung der Energie- und Materialverschwendung und Erfüllung der Umweltanforderungen   In einem Schritt abgeschlossen Neue Verbesserung des Schweißprozesses   Durch die kontinuierliche tiefe Kultivierung und Innovation des Forschungs- und Entwicklungsteams wurde die Produktleistung kontinuierlich verbessert, und AOI-Tests, sechs Stationen, die gleichzeitig arbeiten, Spray,Schweißen, und Testintegration realisiert wurde.   ▲ Sechs Stationen arbeiten gleichzeitig   ▲ Integration von Sprühen und Schweißen und AOI-Prüfungen     Um den Bedürfnissen der Kunden nach Produktionseffizienz besser gerecht zu werden, um eine vollständige Qualitätskontrolle zu erreichen, um einen Null-Ausstoß fehlerhafter Produkte zu erreichen,Führung der neuen Richtung der Schweißtechnik.   Wir sind uns des Puls des Marktes bewusst, verstehen die Bedürfnisse der Kunden, so dass das Drehtabellen-Schweißen kann nicht nur die hohen Standards der Elektronik-Produktion,die Entwicklung der IndustrietechnologieIn Zukunft wird Jintuo weiterhin aktiv neue Anwendungsszenarien und Marktchancen erforschen.und neue Vitalität und Dynamik in die Entwicklung der Elektronikindustrie zu bringen..

Mit der tiefgreifenden Entwicklung einer neuen Runde wissenschaftlicher und technologischer Revolution und industrieller VeränderungenIntelligente Fertigung führt die Richtung der globalen Fertigungsentwicklung und des Wandels, im Bereich der Elektronikherstellung, PCBA-Leiterplatten SMT und DIP-Produktionsanlagen Intelligenz ist ein Schlüssel für die Umwandlung und Modernisierung der elektronischen Fertigungsunternehmen,Die Kommission hat eine Reihe von Maßnahmen ergriffen, die zur Verbesserung des traditionellen Produktionsmodells und zur Senkung der Arbeitskosten beitragen. Der Prozeß der Nachprüfung und Reparatur des DIP-Ofen ist ein wichtiger Knotenpunkt zur Verbesserung der Produktionseffizienz der gesamten Produktionslinie.dem Gerät folgt die Anschlussstation, AOI, selektives Wellenschweißen, AOI, das Prüfungen, Sprühen, Schweißen und andere Verfahren beinhaltet.   Derzeit gibt es auf dem Markt mehrere Probleme in der Ofenreparaturlinie. 1, schlechte PCB-Erkennung, hohe Fehleinschätzung, geringe Durchlässigkeit   2, die Auswahl des Schweißens unter Verwendung der mechanischen Herkunftspositionierungsmethode, die zu Werkzeugfehlern, mechanischen Fehlern führt,so dass die Zinndüse nicht genau an den schlechten Lötverbindungen positioniert werden kann   3, müssen für verschiedene Defektkategorien manuell Parameter festgelegt werden Insbesondere in der gegenwärtigen Tendenz zur Miniaturisierung und Präzision elektronischer Bauteile haben die Probleme auf dem Markt die Verbesserung der Produktionseffizienz eingeschränkt.in der neuen Generation des Nachöfenreparaturprogramms, zur Verbesserung der Genauigkeit der Erkennung, zur Verringerung der defekten Rate, zur Verbesserung des Automatisierungsniveaus der Produktionslinie und andere Notwendigkeiten zur Verbesserung, wirksame Verbesserung der Reparaturleistung,Die Reparaturleistung erhöhte sich auf 99.95%.     AOI-Erkennung verbessert die Genauigkeit   AOI-Überprüfungsgeräte mit leistungsstarken Industriekameras, keine Umdrehung erforderlich, nahtlose Produktionslinie für das Anlegen von Wellenlöten, um die hohe Geschwindigkeitskapazität des DIP-Prozesses zu erreichen.     In Kombination mit einem multi-spektralen, hochgeschwindig programmierbaren optischen System werden pro Detektionsfeld mehrere Bilder erfasst, die dazu beitragen, unerwünschte Merkmale genau zu identifizieren.Die AOI-Prüfung hat eine höhere Nachweisfähigkeit und weniger falsch positive Ergebnisse als die herkömmliche Reparaturlinie nach der Verarbeitung.   AOl erkennt die falsche Position und den Typ der Produktlöse und überträgt die Koordinaten des falschen Punktes an das selektive Wellenlösen, um die Informationsverbindung zu realisieren.     Optimierung der Reparaturleistung durch selektives Wellenlöten   Selektives Wellenlöten für Sprühen, Vorheizung, Schweißintegrationsdesign, geringer Fußabdruck, geringer Energieverbrauch, hohe Produktionseffizienz.     Anstelle der traditionellen mechanischen Herkunftspositionierungsmethode basiert die Positionierung der Lötverbindung auf der PCB-Position, und die von AOI übermittelten schlechten Koordinateninformationen werden gelesen     Es kann individuelle Parameter für jede Lötverbindung gemäß den Informationen in der Komponentenbibliothek festlegen und schlechte Lötverbindungen automatisch ohne manuelle Hilfe reparieren.     Präzisionssprühflusssystem mit Sprühprüffunktion und Überwachung des Durchflussniveaus, Sprühgeschwindigkeit bis 20 mm/s, Positionierungsgenauigkeit von ±0,15 mm, präzise Zielposition durch Lochposition.Durch das Sprühen des Flusses werden Oxide von Metalloberflächen entfernt und eine Reoxidation verhindert, wobei die Schweißfestigkeit erhöht wird.     Die dynamische Vorheizung am unteren Ende wird mit der Vorheizung der heißen Luft am oberen Ende kombiniert, und die Vorheizung durch die Spaltung des Steuerungssystems ermöglicht den maximalen Energieverbrauch.Wirksam verhindert die Verformung und Verformung der Leiterplatte durch ungleichmäßige Erwärmung in verschiedenen Positionen.   ▲ Blau ist die Schweißvorheizungstemperaturkurve, die Erhitzungsgeschwindigkeit ist schnell, die Temperatur ist hoch Der glatte Kamm kann den Lötwirkung besser machen, Jingtuo wählen Schweißen mit elektromagnetischem Antrieb, um das Kammsystem zu steuern, um einen stabilen Kammzustand zu erreichen,mit einem 3-Achsen-Servo-Steuerungssystem, genaue Positionierung der Notwendigkeit der Reparatur des Lötverbindungsbereichs.       AOI-Sekundärinspektion maximiert die Kontrollqualität Nach dem selektiven Wellenlöten wird das reparierte PCB zweimal getestet und das qualifizierte PCB an die Blankmaschine geschickt.und das nicht qualifizierte PCB wird vom Hersteller des defekten Produkts erneut zum selektiven Schweißen geschickt.     Die AOI, die für die Sekundärinspektion verantwortlich ist, wird auch die ermittelten Fehlerinformationen an das selektive Schweißen weiterleiten, und das defekte PCB wird zweimal durch das selektive Schweißen repariert     Die Sekundärreparatur garantiert den Ertrag des Produkts, verbessert den Prozess des Vorderabschnitts und erreicht das Ziel von Null-Mängeln in der Produktionslinie.     Im Kontext der intelligenten Fertigung, die es der Fertigungsindustrie ermöglicht, die Qualität zu verbessern und zu verbessern, basiert Jinto auf der unabhängigen Forschung und Entwicklung technischer Leistungen,mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm, sichere und effiziente, vollautomatische Prüfungen, um die Produktionseffizienz der elektronischen Fertigungsindustrie umfassend zu verbessern;Jintuo hat sich verpflichtet, qualitativ hochwertige intelligente Lösungen für die umfassende Modernisierung der PCBA-Elektronikherstellungskette bereitzustellen, und die Qualitätsverbesserung, Kostensenkung und Effizienzsteigerung in neuen Energiefahrzeugen, Medizinprodukten, Kommunikationselektronik, Luft- und Raumfahrt und anderen Branchen zu erreichen.Stärkung der grundlegenden Unterstützungskapazitäten der fortgeschrittenen Fertigung, und hilft der verarbeitenden Industrie, sich auf intelligente Fertigung umzuwandeln und zu verbessern.