Wie kann die Menge an Lötpaste oder Lötstoff im SMT-Verfahren lokal erhöht werden?

Mit der Miniaturisierung und Präzision elektronischer Produkte wird die Oberflächenmontage-Technologie (SMT) in der elektronischen Fertigungsindustrie immer häufiger eingesetzt.die Menge der Lötpaste wirkt sich direkt auf die Qualität und Zuverlässigkeit der Lötverbindungen ausIn einigen spezifischen Fällen müssen wir, um spezifische Schweißanforderungen zu erfüllen, die Menge an Lötpaste oder Lötstoff in einem lokalen Bereich erhöhen.Es ist notwendig, die Menge an Lötpaste oder Lötmittel lokal zu erhöhen.Bei Komponenten mit großer Wärmeleistung trägt die Erhöhung der Lötmenge dazu bei, die Wirksamkeit der Wärmeübertragung zu verbessern.:Bei den mechanisch belasteten Teilen kann durch die Erhöhung der Lötmenge eine stärkere Lötverbindung entstehen.Aufgrund von Abweichungen in den Größen von Komponenten-Pins und PCB-PadsDie folgenden Methoden dienen zur lokalen Erhöhung der Menge an Lötpaste oder Lötstoff im SMT-Verfahren:Anpassung der Öffnungsgröße des Stahlmasches Durch Anpassung der Öffnungsgröße des Stahlmasches, können Sie direkt die Menge der Lötpaste Ablagerung steuern.so erhöht sich die Menge der Lötpasteablagerung. Verwenden Sie spezielle Formöffnungen: Trapez- oder Rennstreckenöffnungen ermöglichen die Ablagerung von mehr Lötpaste am Rand des Pads. Vorteile: einfach, kostengünstig, keine Änderung des bestehenden Prozesses erforderlich.Nachteile: Bei einem unsachgemäßen Betrieb kann sich dies auf die Druckqualität auswirken.Mehrfachdruck Die gleiche Leiterplatte wird mehrmals gedruckt, um die Menge an Lötpasteablagerung zu erhöhenVorteile: Die Menge an zusätzlichem Lötwerk kann präzise gesteuert werden; geeignet für bestimmte Bereiche, in denen mehr Lötwerk benötigt wird. Nachteile: Erhöhung der Produktionszeit und -kosten;Wenn die Ausrichtung nicht korrekt istVorteile: Die Lötmenge kann präzise gesteuert werden.Für Anwendungen, bei denen große Mengen Löten erforderlich sindNachteile: Die manuelle Platzierung ist kostspielig und zeitaufwändig; die automatisierte Platzierung kann zusätzliche Prozessschritte erfordern.Solder Dip oder Wellenschweißen kann verwendet werden, um die Menge an Lötstoff zu erhöhenVorteile: Schnell und effektiv eine große Menge Lötstoff hinzufügen; geeignet für die Anpassung nach dem Rückflussschweißen. Nachteile: Nicht für alle SMT-Anwendungen anwendbar; wenn nicht ordnungsgemäß gesteuert, kann die Lötmasse mit einem Schweißvorgang verringert werden.Es kann zu einer Lötbrücke kommen..5 Anpassung des Metallgehalts und der rheologischen Eigenschaften der LötmasseSie können nach dem Rückfluss eine höhere Menge an Löten erreichen. Vorteile: Kann auf das gesamte Brett oder den selektiven Bereich angewendet werden; Es ist nicht notwendig, das Stahlnetzdesign zu ändern. Nachteile: Kann die Rückflusskurve und den gesamten Prozess beeinflussen;Erfordert die Verwendung einer speziellen LötpasteDie Entscheidung, die Menge an Lötpaste oder Lötstoff im SMT-Verfahren vor Ort zu erhöhen, sollte sorgfältig geprüft werden, wobei die Vorteile und möglichen Nachteile abgewogen werden.Jede Methode hat ihre eigenen anwendbaren Szenarien und erfordert häufig eine Kombination von Methoden, um das Ziel zu erreichen.Die Ingenieure bewerten die spezifischen Anforderungen des Montageprozesses, die Komponentenmerkmale und die Auswirkungen auf die Produktionseffizienz und die Kosten.