Kupfersenkprozess für die Herstellung von Leiterplatten

Vielleicht werden einige Leute, die gerade die Leiterplattenfabrik kontaktiert haben, seltsam sein, das Substrat der Leiterplatte hat nur Kupferfolie auf beiden Seiten, und die Isolationsschicht in der Mitte,so müssen sie nicht leitfähig zwischen den beiden Seiten der Leiterplatte oder mehrere Schichten der Leitung seinWie können die beiden Seiten der Leitung miteinander verbunden werden, damit der Strom reibungslos fließt?

Bitte wenden Sie sich an den Hersteller der Leiterplatten, damit Sie diesen magischen Prozess analysieren können - gesunkenes Kupfer (PTH).

Kupferplattierung ist die Abkürzung für Eletcroless Plattierung Kupfer, auch als Plated Through hole (PTH) bekannt, ist eine selbstkatalysierte REDOX-Reaktion.Das PTH-Verfahren wird durchgeführt, nachdem zwei oder mehrere Schichten von Platten gebohrt wurden.

Die Rolle von PTH: Auf dem nicht leitfähigen Lochwandsubstrat, das gebohrt wurde,eine dünne Schicht chemisches Kupfer wird chemisch abgelagert, um als Basis für die anschließende Kupferbeschichtung zu dienen.

PTH-Verfahrenszerlegung: alkaline degreasing → secondary or tertiary counter-current rinsing → roughing (microetching) → secondary counter-current rinsing → pre-leaching → activation → secondary counter-current rinsing → decagging → secondary counter-current rinsing → copper deposition → secondary counter-current rinsing → acid leaching

Detaillierte Erklärung des PTH-Verfahrens:

1. Alkaliöleentfernung: Entfernen von Öl, Fingerabdrücken, Oxiden, Staub im Loch;Die Porenwand wird von negativer Ladung auf positive Ladung angepasst, um die Adsorption von kolloidalem Palladium im späteren Prozess zu erleichternDie Reinigung nach der Ölentfernung ist in strenger Übereinstimmung mit den Vorschriften der Leitlinien durchzuführen und wird mit der Kupferhinterlichtprüfung ermittelt.

2. Mikrokorrosion: Entfernen des Oxids von der Plattenoberfläche, Groben der Plattenoberfläche und Sicherstellung einer guten Bindungskraft der anschließenden Kupferschicht und des Kupferbodens des Substrats;Die neu gebildete Kupferoberfläche hat eine starke Aktivität und kann Kolloidpalladium gut adsorbieren.

3Vorbehandlung: Sie schützt hauptsächlich den Palladiumbehälter vor der Verschmutzung der Vorbehandlungsanlage und verlängert die Lebensdauer des Palladiumbehälters.Die Hauptbestandteile sind dieselben wie der Palladium-Tank, außer Palladiumchlorid., die die Porenwand effektiv befeuchten und die anschließende Aktivierungsflüssigkeit rechtzeitig für eine ausreichende und wirksame Aktivierung in das Loch bringen kann;

4Aktivierung: Nach Anpassung der Polarität der vorbehandelten alkalischen EntfettungDie positiv geladene Porenwand kann effektiv genügend negativ geladene kolloidale Palladiumpartikel adsorbieren, um die durchschnittliche, Kontinuität und Dichte der anschließenden Kupferdeposition; Daher sind Ölentfernung und Aktivierung für die Qualität der anschließenden Kupferdeposition sehr wichtig.Standardkonzentration von Stanno- und ChloridionenDie spezifische Schwerkraft, die Säure und die Temperatur sind ebenfalls sehr wichtig und sollten nach den Betriebsanweisungen streng kontrolliert werden.

5- Entgummung: Entfernen Sie das außerhalb der kolloidalen Palladiumpartikel beschichtete Staub-Ion, so daß der Palladiumkern in den kolloidalen Partikeln freigelegt wird,Um den Beginn einer chemischen Kupferdeposition zu katalysierenDie Erfahrung zeigt, dass die Verwendung von Fluorborsäure als Entgengemittel eine bessere Wahl ist.

6Kupfersedimierung: Durch die Aktivierung des Palladiumkerns wird die chemische Kupfer-Selbstkatalysationsreaktion induziert.und das neue chemische Kupfer und das Reaktionsnebenprodukt Wasserstoff können als Reaktionskatalysator verwendet werden, um die Reaktion zu katalysierenNach der Verarbeitung durch diesen Schritt kann eine Schicht chemisches Kupfer auf der Oberfläche der Platte oder der Lochwand abgelagert werden.Der Behälter sollte eine normale Luftbewegung beibehalten, um mehr lösliches, bivalentes Kupfer umzuwandeln..

Die Qualität des Kupfersenkprozesses hängt unmittelbar mit der Qualität der Produktion der Leiterplatte zusammen, was nur für die Leiterplattenhersteller von entscheidender Bedeutung ist.ist die Hauptquelle des Prozesses durch das Loch blockiert, und der Kurzschluss ist nicht bequem für die visuelle Inspektion, und die Nachbearbeitung kann nur probabilistische Screening durch destruktive Experimente sein,und kann nicht effektiv eine einzelne PCB-Board zu analysieren und zu überwachenWenn es also einmal ein Problem gibt, muss es ein Losproblem sein, auch wenn der Test nicht abgeschlossen werden kann, um es zu beseitigen, verursacht das Endprodukt große Qualitätsgefahren und kann nur in Chargen verschrottet werden.,Daher ist es notwendig, die Parameter der Arbeitsanweisungen strikt einzuhalten.