Anwendung von Formbeschichtungen in feuchten Umgebungen - drei Leistungsfaktoren, die leicht übersehen werden.

In der heutigen sich rasch wandelnden Technologie, insbesondere der raschen Entwicklung von Hochspannungssystemen (wie 800V-Leistungsmodulen) unter der Leitung der neuen Energieautobranche, ist es wichtig, daß dieDie Elektronikindustrie hat beispiellose hohe Anforderungen an die Schutzleistung elektronischer Komponenten gestelltFeuchtigkeit, Ionenverschmutzung, Partikelrückstände und andere Faktoren sind zu einer großen verborgenen Gefahr geworden, die die Isolationsleistung beeinträchtigt, was zu Leckagen und Beschädigungen der Ausrüstung führt.Um die Schutzfähigkeit elektronischer Bauteile zu verbessern, die Industrie verwendet im Allgemeinen konforme Beschichtungstechnologie (allgemein bekannt als drei Anti-Lack)." die nicht nur die Fähigkeit stärkt, sich gegen äußere Verstöße, fördert aber auch die Verringerung des Leiterstandes in der Leiterplattenkonstruktion, um die Stabilität der elektrischen Isolierung wirksam zu erhalten.Die Leistungsfähigkeit der Beschichtungstechnologie in nasser Umgebung wird in vielen Aspekten bewertet., einschließlich der dielektrischen Konstante, thermischen Eigenschaften, Entflammbarkeit, Beschichtungskreifen, chemischer Verträglichkeit und chemischer Beständigkeit.Dieses Papier enthält drei Leistungsbewertungsindikatoren, die in nassen Umgebungen oft ignoriert werden., mit dem Ziel, wertvolle Referenzinformationen für Fachleute aus der Industrie bereitzustellen, um eine umfassendere und eingehendere Untersuchung der Materialeigenschaften zu fördern. 1.Hydrolyseinstabilität Die hydrolyseinstabilität ist ein Maß für die Fähigkeit der Beschichtung, ihre ursprünglichen physikalischen und chemischen Eigenschaften in einer feuchten Umgebung zu erhalten.In Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit (in der Regel eine relative Luftfeuchtigkeit von mehr als 60%) kann die Beschichtung ihre Leistungsfähigkeit beeinträchtigen, wenn sie keine gute Hydrolyse-Stabilität aufweist.Submikronene Staubpartikel in der Atmosphäre können sauer oder alkalisch seinBei einer Luftfeuchtigkeit von ≥ 80% kann die Wasserschicht bis zu 10 Moleküle dick sein.Diese Ionen können die Beschichtung durchdringen und einen Kurzschluss verursachen., Korrosion und Dendritenwachstum, die zum Ausfall des gesamten elektronischen Systems führen können. 2.Wasserdampfdurchlässigkeit Wasserdampfdurchlässigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit von Wasserdampf, durch die Beschichtung überzogen zu werdenAufgrund der geringen Größe der Wassermoleküle können nahezu alle Polymersubstrate durchdringen, so daß alle Beschichtungsmaterialien eine gewisse Wasserdampfdurchlässigkeit aufweisen.Aber die Penetrationsrate und der Grad sind unterschiedlich.Die chemische Zusammensetzung, die Dicke, der Grad der Härtung und Umweltfaktoren wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflussen die Wasserdampfdurchlässigkeit der Beschichtung.Obwohl ein gewisses Maß an Luftdurchlässigkeit zur natürlichen Trocknung des PCB im nicht arbeitenden Zustand beiträgt, kann ein übermäßiges Eindringen das Risiko eines Leckstroms erhöhen, die Korrosion beschleunigen und die Isolationsleistung verringern.Es ist notwendig, die Feuchtigkeitsdichtigkeit und Atmungskraft in Einklang zu bringen, um sicherzustellen, dass sie Feuchtigkeit effektiv blockiert und die natürliche Erholungs- und Trocknungsfähigkeit der Leiterplatte nicht beeinträchtigt.3. Ionendurchlässigkeit Die Ionendurchlässigkeit ist ein direkter Indikator zur Bewertung der Abwehrfähigkeit der Beschichtung gegen ionische Verunreinigungen.vor allem bei Verunreinigungen wie Flussrückständen und SalzsprayIonen können durch Beschichtungsfehler, Mikroporen oder direkt durch die molekulare Kette in die Beschichtung gelangen, was zu elektrochemischen Reaktionen führt, die zu Korrosion und Isolationszerstörung führen.Prüfung der Oberflächenisolierungsfestigkeit (SIR), sequentielle elektrochemische Reduktionsanalyse (SERA) und Diffusionszellenmessung werden weit verbreitet zur Prüfung der Widerstandsfähigkeit von beschichteten Beschichtungen gegen Ionendurchdringung verwendet.Die SIR-Prüfung bewertet direkt die Widerstandsänderung an der Substratoberfläche unter der FormbeschichtungDer SERA-Test konzentriert sich auf den Oxidationszustand des Metalls unter der Formbeschichtung.und das Diffusionszellen-Experiment überwacht direkt die Dynamik spezifischer Verunreinigungen durch die Formbeschichtung durch Simulation der Umgebung- Die umfassende Anwendung dieser Prüfverfahren zeigt, daß die Ionen durchdringungsfähig sind, und stellt auch eine wissenschaftliche Grundlage für die Auswahl und Verbesserung der Beschichtungsform dar,um sicherzustellen, dass die gewählte Beschichtungsform das Eindringen schädlicher Ionen wirksam verhindern kannIn der Praxis sollte bei der Auswahl der Formbeschichtung der Kostenvorteil, die Umweltanpassungsfähigkeit und die Sicherheit berücksichtigt werden.Zur Gewährleistung der Zuverlässigkeit und Langzeitstabilität elektronischer Geräte in nassen Umgebungen, ist die Leistungsbewertung der Beschichtung besonders wichtig.sowie fortgeschrittene technische Erfahrung im Bereich der Zuverlässigkeit und OberflächentechnologieMit modernster instrumentaler Analysetechnologie und reichhaltiger Erfahrung im Bereich der Prozesstechnik und ZuverlässigkeitZESTRON R&S ist in der Lage, eine umfassende und genaue Charakterisierung und Bewertung der Oberflächen elektronischer Produkte durchzuführen, die Kunden mit analytischen Dienstleistungen wie Coating Reliability Test CoRe Test, Coating Layer Test, Coating Layer Test usw. versorgt.Kunden bei der Lösung komplexer Probleme in den Bereichen Zuverlässigkeit und Oberflächentechnologie unterstützen.