Analyse der sechs häufigsten Ursachen für Defekte beim SMT-Schablonendruck

Analyse von sechs häufigen Ursachen von Mängeln beim SMT-Druck

I. Zinnkugel:
Vor dem Drucken wurde die Lötmasse nicht vollständig aufgetaut und gleichmäßig gerührt.

2Wenn die Tinte nach dem Drucken nicht zu lange zurückfließt, verdunstet das Lösungsmittel und die Paste verwandelt sich in trockenes Pulver und fällt auf die Tinte.

3Der Druck ist zu dick, und die überschüssige Lötpaste überfließt, wenn die Bauteile gedrückt werden.

4Bei einem Rückfluss steigt die Temperatur zu schnell (SLOPE>3), wodurch ein Überkochen entsteht.

5Der Druck auf die Oberflächenbefestigung ist zu hoch, und der Druck nach unten bewirkt, daß die Lötpaste auf die Tinte zusammenbricht.

6. Umweltauswirkungen: Übermäßige Luftfeuchtigkeit. Die normale Temperatur beträgt 25+/-5 °C und die Luftfeuchtigkeit 40-60%. Während des Regens kann sie 95% erreichen und eine Entfeuchtung erforderlich ist.

7Die Form der Öffnung des Pads ist nicht gut und es wurde keine Antisolder-Beadbehandlung durchgeführt.

8Die Lötpaste ist wenig aktiv, trocknet zu schnell oder enthält zu viele kleine Zinnpulverpartikel.

9Die Lötmasse war zu lange einer oxidativen Umgebung ausgesetzt und absorbierte Feuchtigkeit aus der Luft.

10Unzureichende Vorheizung und langsame, ungleichmäßige Aufheizung.

11Durch Offset-Druck klebte etwas Lötpaste an der Leiterplatte.

12Wenn die Schraubgeschwindigkeit zu schnell ist, wird es zu einem schlechten Kantenkollaps führen und zu der Bildung von Zinnkugeln nach dem Rückfluss führen.

P.S. Ich bin hier. : Der Durchmesser der Zinnkugeln sollte kleiner als 0,13 mm oder kleiner als 5 für 600 Quadratmillimeter sein.

Errichtung eines Denkmals:
Ungleichmäßiger Druck oder übermäßige Abweichung, mit dickem Zinn auf der einen Seite und größerer Zugkraft und dünnem Zinn auf der anderen Seite mit geringerer Zugkraft,bewirkt, dass ein Ende der Komponente zur Seite gezogen wird, wodurch eine leere Lötverbindung entsteht, und das andere Ende wird angehoben und bildet ein Denkmal.

2Der Patch ist verschoben, was zu einer ungleichmäßigen Kraftverteilung auf beiden Seiten führt.

3Ein Ende der Elektrode ist oxidiert oder der Größenunterschied der Elektroden ist zu groß, was zu schlechten Zinnverhältnissen und einer ungleichmäßigen Kraftverteilung an beiden Enden führt.

4Die unterschiedlichen Breiten der Pads an beiden Enden führen zu unterschiedlichen Verhältnissen.

5Wenn die Lötpaste nach dem Drucken zu lange zurückbleibt, verdunstet der FLUX übermäßig und seine Aktivität nimmt ab.

6Eine unzureichende oder ungleichmäßige Vorheizung von REFLOW führt zu höheren Temperaturen in Bereichen mit weniger Komponenten und niedrigeren Temperaturen in Bereichen mit mehr Komponenten.Die Gebiete mit höheren Temperaturen schmelzen zuerst, und die von dem Lötwerk gebildete Zugkraft ist größer als die Klebkraft der Lötmasse auf die Bauteile.

Iii. Kurzschluss
1. das STENCIL ist zu dick, stark deformiert oder die Löcher des STENCIL sind abweichend und nicht mit der Position der PCB-Pads übereinstimmen.

2Die Stahlplatten wurden nicht rechtzeitig gereinigt.

3- Fehlende Einstellung des Schrauberdrucks oder Verformung des Schraubers.

4. Übermäßiger Druck verursacht eine Verschwommenheit der gedruckten Grafik.

5Die Rückflusszeit bei 183 Grad ist zu lang (der Standard beträgt 40-90 Sekunden) oder die Spitzentemperatur ist zu hoch.

6Schlechte Eingangsmaterialien, wie z. B. schlechte Koplanarität von IC-Pins.

7. Die Lötpaste ist zu dünn, mit geringem Metall- oder Feststoffgehalt in der Lötpaste, geringer Schüttellöslichkeit, und die Lötpaste ist anfällig für Risse beim Pressen.

8Die Lötpastepartikel sind zu groß und die Oberflächenspannung des Flusses zu gering.

IV. Ausgleich:
1) Offset vor REFLOW:

1Die Platzierungsgenauigkeit ist nicht genau.

2Die Lötpaste hat eine unzureichende Haftung.

3Das PCB vibriert am Eingang des Ofen.

2) Offset während des REFLOW-Prozesses:

1. ob die Temperaturanstiegskurve und die Vorwärmzeit des PROFILs angemessen sind.

2. ob es irgendwelche Vibrationen des PCB im Ofen gibt.

3Übermäßige Vorwärmzeit führt dazu, daß die Aktivität ihre Wirkung verliert.

4Wenn die Lötmasse nicht aktiv genug ist, wählen Sie eine Lötmasse mit starker Aktivität.

5Das Design des PCB-PADs ist unvernünftig.

V. Niedrigzinn/Offener Stromkreis:
Die Temperatur der Plattenoberfläche ist ungleichmäßig, wobei der obere Teil höher und der untere Teil niedriger ist.Die Temperatur am Boden kann entsprechend reduziert werden.

2Es gibt Prüflöcher um das PAD herum, und während des Rückflusses fließt die Lötpaste in die Prüflöcher.

3. Ungleichmäßige Erwärmung bewirkt, daß die Komponentenpins zu heiß sind, wodurch die Lötpaste auf die Pins geleitet wird, während das PAD nicht ausreichend Löt hat.

4Es gibt nicht genug Lötpaste.

5- Schlechte Koplanarität der Komponenten.

6Die Stifte sind gelötet oder es gibt Verbindungslöcher in der Nähe.

7Unzureichende Zinnfeuchtigkeit.

8Die Lötmasse ist zu dünn und verursacht Zinnverlust.

Das Phänomen "Open" hat eigentlich hauptsächlich vier Arten:

1. Niedriglöter wird in der Regel als Niedrigzinn genannt

2Wenn die Enden eines Teils nicht mit Zinn in Berührung kommen, nennt man das üblicherweise leeres Löten.

3Wenn das Ende eines Teils mit Zinn in Berührung kommt, aber der Zinn nicht aufsteigt, wird dies normalerweise als falsches Lötverfahren bezeichnet.

4Die Lötmasse ist nicht vollständig geschmolzen.

mit einer Breite von mehr als 20 mm

1. Obwohl selten, Lötkugeln ist im Allgemeinen akzeptabel in No-Abspülen Formulierungen; Aber Lötkugeln funktioniert nicht. Lötkugeln sind in der Regel groß genug, um mit bloßem Auge zu sehen.Aufgrund ihrer Größe, fallen sie eher vom Flussrückstand ab und verursachen einen Kurzschluss irgendwo in der Montage.

2Die Schweißkugeln unterscheiden sich in mehrfacher Hinsicht von den Schweißkugeln: Die Schweißkugeln (in der Regel mit einem Durchmesser von mehr als 5 mm) sind größer als die Schweißkugeln.Zinnkugeln konzentrieren sich an den Kanten von größeren Chip-Komponenten sehr weit von der Unterseite des Boards, wie z. B. Chipkondensatoren und Chipwiderstände 1, während Zinnkugeln überall im Flussrückstand liegen.Ein Lötkorn ist eine große Zinnkugel, die aus der Kante eines Blechbauteils herauskommt, wenn die Lötpaste unter den Körper des Bauteils gedrückt wird und während des Rückflusses statt eine Lötverbindung bildetDie Bildung von Zinnkugeln ergibt sich hauptsächlich aus der Oxidation von Zinnpulver vor oder während des Rückflusses, meist nur von einem oder zwei Partikeln.

3Eine falsche Ausrichtung oder Überdruckung des Lötzeugs kann die Anzahl der Lötkugeln und Lötkugeln erhöhen.

Vi. Kernsaugphänomen
Kernsaugphänomen: Auch als Kernziehphänomen bekannt, ist es einer der häufigsten Lötfehler, meist in der Gasphasen-Rückflusslötung zu beobachten.Es ist ein schwerwiegendes falsches Lötphänomen, das entsteht, wenn sich das Lötmittel vom Pad trennt und entlang der Nadeln in den Bereich zwischen den Nadeln und dem Chipkörper steigt.

Der Grund dafür ist, daß die Wärmeleitfähigkeit der Stifte zu hoch ist, wodurch die Temperatur rasch steigt und das Lötwerk die Stifte zuerst benetzt.Die Befeuchtungskraft zwischen dem Lötwerk und den Nadeln ist viel größer als die zwischen dem Lötwerk und den PadsDie aufwärts gerichtete Krümmung der Pins verstärkt das Auftreten der Kernsaugung.

Die PCB-Pads müssen sorgfältig geprüft und geschweißt werden.

2Die Koplanarität der Komponenten kann nicht ignoriert werden.

3. SMA kann vor dem Schweißen vollständig vorgeheizt werden.